Metal Tel Örgü Dokuma Makinesi Sistem Çözümü

Kararlı gerginlik kontrolü, esnek ve rahat kullanım

Metal tel örgü, inşaat, havacılık, otomobiller ve tıbbi bakım alanlarında geniş uygulamaları olan önemli bir endüstriyel malzemedir. Bilim ve teknolojinin sürekli gelişimi ve ürün uygulamalarının yeniliği ile son yıllarda metal tel örgünün yeni enerji, akıllı ev ve robotlar alanlarında uygulanması giderek artarak sektöre yeni geliştirme fırsatları getirdi.

Endüstri geçmişi

Şu anda, metal tel örgünün pazar büyüklüğü 40 milyar ABD dolarını aştı ve önümüzdeki yıllarda da istikrarlı bir büyümeyi sürdürecek. Metal tel örgü dokuma makinesi endüstrisi zeka, arıtma, üst düzey ve bilişim yönlerinde gelişmeye devam edecektir.

Kontrol şeması

XDH serisi ETHERCAT veri yolu tipi PLC’yi seçin ve sağ genişleme, TG serisi dokunmatik ekranla eşleşen özel gerilim ölçüm modülünü seçer.

PLC ana kontrol olarak kullanılır ve iş milinin mevcut açısını gerçek zamanlı olarak hesaplamak için iş mili konumu kodlayıcıdan geri beslenir.

Sistem koşuyu ve start-stop’u kontrol eder ve her eksen elektronik kamı ayarlanan açıya göre yürütür.

Çözgü kırılması algılamada veya atkı algılamada kırık bir iplik sinyali olduğunda, sistem mevcut turda durur.

Gerilim ölçüm modülü, çözgü gerginliğini gerçek zamanlı olarak ölçer ve gerilim stabilitesini korumak için geri besleme için çözgü besleme miktarını PID aracılığıyla düzenler.

Çözgü besleme ve ağ sargı servosu manyetik olarak kodlanmış motoru seçer ve rapier bandı servosu yanıtı takip eder ve optik olarak kodlanmış motoru seçer.

Program avantajları

Esnek Çalışma

Sıfırlama ve atkı bulma işlemleri herhangi bir iş mili konumunda gerçekleştirilebilir ve çoğu alarm, kapanmadan sonra işlendikten sonra doğrudan yüksek hızda çalıştırılabilir.

Gerçek Zamanlı Gerginlik Tespiti

Gerginliği gerçek zamanlı olarak tespit etmek için gerginlik modülü aracılığıyla ve gerginlik stabilitesini ayarlamak için PID kontrol algoritması isteğe bağlı olarak açılabilir.

Gerçek Zamanlı Atkı Yoğunluğu Ayarı

Atkı yoğunluğu üretim sırasında gerçek zamanlı olarak değiştirilebilir ve atkı yoğunluğu yüzdesi, ayarlanan atkı yoğunluğunun gerçek atkı yoğunluğuna oranına göre yapay olarak düzeltilebilir ve başlangıçta bir atkı yoğunluğu telafisi işlevi vardır.

Pozisyon İzleme

Hem mil kodlayıcı konumu hem de rapier bant konumu izlenir ve kodlayıcı sinyali anormal olduğunda veya rapier bant kam konum sapması oluştuğunda makine zaman içinde durur.